营口南楼东泰耐火材料有限公司告诉您如何选择中频炉捣打料

营口南楼东泰耐火材料有限公司告诉您如何选择中频炉捣打料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。

当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。可减化配料和搅拌工序，无需添加剂和水可直接筑炉。

　　2、提高使用温度和金属质量。由于应用了优质特制混合粉，提高了耐火度、荷重软化温度，使用温度可提高50—100℃，且具有惰性，在1700℃以下，不与被融熔金属发生反应，金属元素损失少，金属液质量稳定。

　　3、优良的抗渣性、抗蚀性。酸性和碱性溶渣

不与炉衬反应，其抗渣性良好，抗侵蚀性优越，侵蚀速度仅为石英质炉料的1/3。

　　4、适应范围广，适应各种容量的无芯感应炉，熔炼品种多，适应熔炼各种生铁、碳钢，尤其灰铸铁、球墨铸铁等合金铁。

　　5、使用效益高，大大延长了使用寿命，炉龄是一般石英质炉衬的2-3倍。可大大减少修筑次数，降低人力、物力、材料、能源、资金消耗及直接生产成本，具有较高的社会经济效益。炉衬材料：0-3镁砂40％，3-6镁砂20％，镁粉40％。

2、炉领材料：0-3镁砂40％，3-6镁砂20％，镁粉40％，外加适量水玻璃。

3、配料工艺：炉衬材料中频炉镁砂按比例配好，混合均匀待用，炉领材料可以先把镁砂、镁粉、耐火粘土按比例配好混合均匀，使用前加水玻璃混合均匀，用多少配多少，否则易造成浪费。

4、筑炉工艺：先将炉子的内部和底部铺上一层石棉布，打制坩锅底，每次加料10mm左右，底厚约70mm即可，底面打平且均匀、紧密，放上铁坩锅，并找正位置，加以紧固，用捣实叉分层捣实，每层约10mm，一定要均匀，且按要求形状打制。

5、干燥和烘烤：自然干燥在24小时以上。进行烘烤，在坩锅内放入不锈钢料通电烘烤。通电功率及时间如下：功率3％，时间1小时；功率5％，时间1小时； 功率10％，时间1小时；功率15％，时间1小时；功率20％，时间1小时；功率40％，时间0.5小时；功率60％，时间1小时；功率80％，时间 0.5小时。一般功率在40％钢料开始熔化，功率60％温度在1500-1600℃，功率80％，温度1600-1700℃，使坩埚充分烧结，如果没有自 然干燥，功率在20％以下时可以适当延长烘烤时间。