浇注料施工要注意的十四个问题镁砖供应

耐火镁砖厂家浇注料施工要注意的镁铝砖十四个问题

一、施工前准备，检查内容：

待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，镁砖金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。主要检查的项目有：

1、检查待浇注施工部位现场清理状况；

2、检查施工机具及备用件准备情况；

3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；

4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；

5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；

6、检查浇注料是否过期失效。

凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。

二、施工要求：

1、 制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。

2、 搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

3、 振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。

4、 养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。

5、 烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

三、注意事项：

1、  严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5℃，并有一定的防冻措施。

2、  必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。

3、  锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆等。

4、  本产品严禁与其他牌号的浇注料混配使用。

5、  保存期3月。

四、施工用模板可用钢板和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。

五、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证性能的前提下，加水量宜少不宜多。

六、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。

七、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。

八、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。

九、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中央位置，不得遗漏。

十、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。

十一、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。

十二、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。