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耐火捣打料的特点

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耐火捣打料的特点

2019-09-21

耐火捣打料可在常温下进行施工,如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂,多数采用热态搅拌均匀后立即施工,成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。

对含有无机质化学结合剂的捣打料,当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤;含有热塑性碳素结合剂的材料,待冷却至具有适当强度后再脱模,在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结,即可在使用前预先进行,也可在一次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。

捣打料的烘烤升温制度,根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬,如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等,除用以构成整体炉衬外,也可以制造大型预制构件 经多年实践使用经验,炉温低于普钢出炉温度,炉龄使用寿命更高。 


捣打料供应


使用该产品,减轻工人强度,降低成本,提高经济效益。

要正确选择您使用的中频炉酸性,中性,碱性炉衬材料才能保护中频炉。

酸性炉衬材料。即石英砂打炉料,要求SiO2含量在98~99%以上,要求地质年代久远,结晶良好,晶格完整。这种材料大工作温度在1650℃左右,具有良好的抗酸性渣能力。而铸铁就是酸性环境,所以,石英砂材料常常被用在铸铁电炉,目前由于成本低,出炉次数多也被广泛应用于低合金钢,铸钢上。

中性材料。镁铝尖晶石材料实际上是中性略偏碱性,源于高纯度的刚玉和高质量的烧结镁砂形成的尖晶石干混料,具有良好的抵抗化学侵蚀和抵抗热冲击的能力。这种材料大工作温度在1800℃左右。这种材料适合于铸钢电炉。以及各种合金钢,锰钢,高铬铸造。一般用于合金材料的多。目前还有一种专门冶炼不锈钢的材料也属于中性,主要成分是刚玉。

碱性材料。镁砂有烧结镁砂和电熔镁砂,烧结镁砂MgO含量大于84%,大工作温度1700℃;电熔镁砂MgO含量大于92%,大工作温度1800℃.镁砂材料的导热性好,热膨胀大,不连续使用容易产生裂纹,所以只能用作小型铸钢。


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