哈尔滨加工中频炉感应圈胶泥加工

按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、锆英石等；中性耐火原料，如刚玉、铝矾土（偏酸性）、莫来石（偏酸性）、铬铁矿（偏碱性）、石墨等；碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。按照其在耐火材料生产工艺中的作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土。

随着中频炉行业的快速发展，中频炉炉料的应用也越来越广泛，但是在炉料的使用过程中，如果操作不当或者其他不利因素，中频炉炉料很容易出现爆裂的情况，加工中频炉感应圈胶泥加工出现这种现象的原因一般有以下几种，下面我们详细了解一下。中频炉料出现爆裂的原因一：微粉引入中频炉后填充了许多细小空隙，加工中频炉感应圈胶泥使中频炉料透气度降低，引起爆裂。中频炉料出现爆裂的原因二：传统中频炉料中形成的类似沸石型的钙铝硅水化物或凝胶，在300度前很少因水化物分解而形成排气通道，300度以后快速脱水释放出大量水蒸气导致爆裂。

大多数高熔点氧化物属尽缘体，其中氧化钍（ThO2）和稳定氧化锆（ZrO2）等在高温时具有导电性，见表3；碳化物、硼化物的电阻都很小；有些氮化物是电的良导体，而有些则是典型的尽缘体。例如TiN具有金属的电导率（ρ为30×10-6Ω·㎝），BN则为尽缘体（ρ为1018Ω·㎝）。所有的硅化物都是电的良导体。耐火性：特种耐火材料的熔点几乎都在2000℃以上，高的碳化铪（HfC）和碳化钽（TaC）为3887℃和3877℃。耐火度也很高，在氧化气氛中，氧化物的使用温度甚至接近熔点。氮化物，硼化物，碳化物在中性或还原性气氛中比氧化物有更高的使用温度，例如TaC在N2气氛中可使用到3000℃，BN在Ar气氛中可使用到2800℃。

镁砖是一种氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。镁火泥，纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖，适用于各种回转窑、套筒窑、竖窑等大中型石灰窑炉。镁砖具有抗碱性侵蚀能力强、抗冲刷能力强、热稳定性好、耐压强度高、荷重软化温度高等优点。烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料，以纸浆作为结合剂。经混炼及高压成型后，在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。