丹东生产中频炉中性捣打料加工

镁砖的热膨胀性较大，而且线膨胀系数随温度升高而增大。镁砖的热震稳定性较差，水冷次数仅为2~3次。原因是热膨胀系数大而导温性较差，在温度发生急变时易产生较大的热应力；基质中CMS有各向异性，在温度急变时，因各向膨胀差异而加剧了热应力的产生，方镁石对铁酸镁的溶解度随温度变化而变化，铁酸镁的融入和析出也导致内应力的产生；镁砖的弹性模量较高，对于应力的缓冲能力较弱。所以，易膨胀和易崩裂，即热膨胀性大而热震稳定性差。基质中存在多种化合物和共熔化合物，这些共熔化合物熔点较低，如MF-CMS的共熔点为1430℃.CMS的共熔点为1330℃。

这种砖是由杂质(SiO2与CaO)较多的铬矿与镁砂制作的。烧成温度不高在1550℃左右。砖的显微结构特点是：耐火物晶粒之间由硅酸盐结合。制作的这种耐火砖的细粉是采用由普通铬矿与镁砂磨细、混匀、压坯、煅烧后的镁铬料，仍为硅酸盐结合。但性能较普通镁砖有改进。直接结合镁铬砖，由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。该种耐火砖的结构特点是，耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。国外常将全由人工合成原料共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内只将全用电熔镁铬料制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖。为了与国际上较为一致，以采用共烧结镁铬砖与电熔料再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖为宜。

耐火浇注料施工要注意的镁铝砖十四个问题待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，镁砖金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。主要检查的项目有：检查待浇注施工部位现场清理状况；检查施工机具及备用件准备情况；检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；

炭素捣打料施工 炭素捣打料可采用冷捣打法或热捣打法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷却捣打法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。生产中频炉中性捣打料捣打炭素料一般可直接投入使用。捣打炭素料捣打前，将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70°C。 镁质捣打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。丹东中频炉中性捣打料焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130°C左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。