大连优质中频炉炉衬材料厂家

随着中频炉行业的快速发展，中频炉炉料的应用也越来越广泛，但是在炉料的使用过程中，如果操作不当或者其他不利因素，中频炉炉料很容易出现爆裂的情况，出现这种现象的原因一般有以下几种，下面我们详细了解一下。中频炉料出现爆裂的原因一：微粉引入中频炉后填充了许多细小空隙，使中频炉料透气度降低，引起爆裂。中频炉料出现爆裂的原因二：传统中频炉料中形成的类似沸石型的钙铝硅水化物或凝胶，在300度前很少因水化物分解而形成排气通道，300度以后快速脱水释放出大量水蒸气导致爆裂。

电炉捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的，甚至全部由粒、粉状料组成，要经强力捣打的方式施工的散状料。因捣打料主要用于与熔融物直接接触部位，故要求粒、粉状料不一样的具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具有绝缘性。捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂。其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒硝。

在设计压模的高度时，应考虑泥料深度。机压成型的加料深度一般是耐火砖厚度的1．7～2倍。有的砖太长，为了保证压机行程，可采用两次加料。进行模具设计时必须了解压砖机压制部分的尺寸关系。如滑块冲程的大小(影响模具的高度)、压机主柱问的距离(影响模具的宽度)以及工作台的大小(影响压模的平面尺寸)。在对形状比较复杂的镁砖进行模具设计时，应在断面变化处选取合理的圆角半径，否则会由于应力集中而造成角裂纹或破损。在设计模具出砖部位时，应与模腔中心线重合，以保证出砖平稳。模具设计时，应熟悉砖型，熟悉各种耐火砖不同的放尺与缩尺率。

装模工不仅要会将模具各部件装配成符合耐火砖外形尺寸公差要求的模具，大连优质中频炉炉衬材料而且必须懂得模具的设计原则及需要考虑的因素，这样装配好的模具才能保证生产合格镁砖，提高经济效益。大连中频炉炉衬材料厂家模具设计应尽量做到以下几点：模具设计必须在保证镁砖外形尺寸的条件下力求简单，应尽量做到模具各部件加工容易、装配方便。考虑换模方便，争取能在机台上更换模具。考虑到加压方式，从而改善耐火砖密度的均匀性。