抚顺加工中频炉感应圈捣打料加工

能作耐火原料用的天然矿物原料的种类是有限的，对制作现代工业所特殊要求的高质量和高技术耐火材料，它们无法满足要求。人工合成耐火原料在近几十年的发展十分迅速。中频炉感应圈捣打料加工这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，是现代高性能与高技术耐火材料的主要原料。加工中频炉感应圈捣打料合成耐火原料的方法主要是烧结法和电熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。随着微粉技术在耐火材料领域中的应用不断扩大，合成微粉的方法也越来越多，如化学共沉淀法、溶胶-凝胶法（sol-Gel法）、喷雾热分解法、气相法等。

捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件 经多年实践使用经验，炉温低于普钢出炉温度，炉龄使用寿命更高。使用该产品，减轻工人强度，降低成本，提高经济效益。要正确选择您使用的中频炉酸性，中性，碱性炉衬材料才能保护中频炉。酸性炉衬材料。即石英砂打炉料，要求SiO2含量在98～99％以上，要求地质年代久远，结晶良好，晶格完整。这种材料大工作温度在1650℃左右，具有良好的抗酸性渣能力。而铸铁就是酸性环境，所以，石英砂材料常常被用在铸铁电炉，目前由于成本低，出炉次数多也被广泛应用于低合金钢，铸钢上。

捣打料成形后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质和白云石质等。高铝(或粘土)质捣打料施工搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥)，分别加入强制式搅拌机内进行干混1~2min，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。施工：混合的捣打料一次铺设厚度80~100mm。采用风动锤连续、均匀的捣打，以达到规定容重的往复次数为止。

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